簡要描述:南京壽旺機械設備有限公司是噸袋包裝機,粉料包裝機的生產(chǎn)廠家,我們擁有的生產(chǎn)技術,該機具有操作簡單、包裝速度快、精度高等優(yōu)點,可根據(jù)客戶要求定制。
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品牌 | 南京壽旺 |
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噸袋包裝機,粉料包裝機又名粉末包裝機,是包裝機中和顆粒包裝機、液體包裝機公稱為包裝機的三大系列。
粉料包裝機產(chǎn)品介紹:
是一種用于大包裝袋和集裝袋包裝的設備,人工將空袋套在下料口,包裝機可將稱重后的定量物料投入料袋中,或?qū)⑽锪现苯油度氪袑崿F(xiàn)邊稱重邊投料。
粉料包裝機特點:
適用物料種類廣 ,廣泛用于顆粒、粉料等物料的包裝
對料袋要求低,可適應不同類型的大包裝袋和集裝袋
結構簡單,運行可靠,維修保養(yǎng)方便
組合形式多樣化
包裝材料 |
BOPP/CPP,PET/AL/PE等可熱復合材料 |
耗氣量 |
0.8Mpa 0.5 m³/min |
電源電壓 |
2.2KW/220V 50/60Hz |
空壓機 |
不小于1 m³ |
粉料包裝機參數(shù):
包裝重量:500~2000千克/袋
包裝能力:10~45袋/小時(具體視物料特點而定)
噸袋包裝機操作細節(jié)描述:
一、設備準備
檢查設備狀態(tài):在開機前,操作人員需要進行全面檢查,確保設備的各個部件處于正常狀態(tài)。這包括檢查傳感器接線是否正確,控制柜電源是否正常,以及設備是否有異物。
預熱設備:打開控制柜電源并預熱15分鐘,確保設備能夠正常工作。
設定參數(shù):根據(jù)包裝物料的特點和要求,設定參數(shù),包括稱重范圍、精度、包裝速度等。
二、物料稱重
傳感器調(diào)整:檢查傳感器的輸出,確保其在正確的范圍內(nèi)。如果顯示正差,傳感器輸出應向降低方向調(diào)整;如果顯示負差,傳感器輸出應向提高方向調(diào)整。
稱量調(diào)試:按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整,確保稱重系統(tǒng)的準確性。
三、包裝袋的套袋
手動套袋:操作人員將包裝袋的吊帶掛到包裝機的四個掛鉤上,再把包裝袋的進料口套到包裝機夾袋管上。然后按一下啟動按鈕,夾袋裝置自動夾袋,把包裝袋的灌裝口夾住,使其處于密封狀態(tài)。
自動套袋:對于一些自動化程度較高的,設備可以自動完成套袋過程。操作人員只需將包裝袋放置在位置,設備會自動將包裝袋的吊帶掛到掛鉤上,并夾住包裝袋的進料口。
四、加料過程
快加料:自動控制打開加料機構(加料機構有:重力加料、皮帶加料和螺旋加料),開始快加料。同時,包裝機自動打開吸塵閥進行負壓除塵。在加料過程中,稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量,當包裝袋中物料的重量達到人工設定的快加料值時,快加料結束。
慢加料:快加料結束后,包裝機自動切換成慢加料。當慢加料到物料的重量等于定量值時,加料過程結束,包裝機自動停止加料器,關閉截斷門。
五、卸袋
手動卸袋:加料過程結束后,四個掛袋氣缸動作使掛袋鉤自動松開吊帶,夾袋裝置自動打開,松開包裝袋的進料口。操作人員按下輸送按鈕,啟動鏈板輸送機將料袋輸送出包裝位置,待叉車來把托盤運走。
自動卸袋:設備可以自動完成卸袋過程。卸袋完成后,設備會自動將包裝袋輸送到位置,等待叉車運走。
六、輸送
手動輸送:操作人員將裝滿物料的包裝袋從掛鉤上面取下,然后用輸送機輸送到設備上面或用叉車吊到位置或設備上。
自動輸送:設備可以自動將裝滿物料的包裝袋輸送到位置,無需人工干預。
七、清潔與維護
設備清潔:在每次使用完畢后,操作人員需要進行清潔,特別是料倉、夾袋裝置、輸送帶等部位,確保設備的衛(wèi)生和整潔。
設備維護:定期進行維護保養(yǎng),包括潤滑、緊固、更換易損件等,確保設備的正常運行和延長使用壽命。
八、安全操作
遵守操作規(guī)程:操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程,確保操作安全。在操作過程中,嚴禁觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位,防止發(fā)生意外。
穿戴防護用品:操作人員需要穿戴防護用品,如工作服、手套、口罩等,防止物料對人體的危害。
緊急停機:在緊急情況下,操作人員需要立即按下緊急停機按鈕,停止設備的運行,防止事故的發(fā)生。
九、故障處理
常見故障排查:操作人員需要掌握一些常見的故障排查方法,如傳感器故障、氣缸故障、電機故障等,能夠在設備出現(xiàn)故障時及時進行處理。
聯(lián)系售后服務:對于一些復雜的故障,操作人員無法自行解決的,需要及時聯(lián)系設備的售后服務人員,尋求專業(yè)的幫助。
十、記錄與統(tǒng)計
生產(chǎn)記錄:操作人員需要詳細記錄每一批次的包裝情況,包括包裝物料的種類、重量、數(shù)量等,便于后續(xù)的統(tǒng)計和分析。
設備運行記錄:記錄設備的運行狀態(tài)、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等,便于設備的管理和維護。
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