簡要描述:噸袋自動拆包機,組合式拆包站是針對大袋、小袋、紙袋等袋裝物料進行自動或手動拆包卸料專業(yè)生產(chǎn)了組合式卸料系統(tǒng)。組合式拆包卸料系統(tǒng)又稱為組合式拆包卸料站。
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噸袋自動拆包機,組合式拆包站產(chǎn)品價紹
針對大袋、小袋、紙袋等袋裝物料進行自動或手動拆包卸料專業(yè)生產(chǎn)了組合式卸料系統(tǒng)。組合式拆包卸料系統(tǒng)又稱為組合式拆包卸料站。
大袋拆包卸料設(shè)備,噸袋拆包卸料系統(tǒng),噸袋拆包輸送設(shè)備產(chǎn)品特點
1)杜絕卸料時粉塵飛揚;
2)降低勞動強度
3)對環(huán)境和操作者起到雙重保護作用;
4)消除靜電。
組合式拆包站技術(shù)指標(biāo)
規(guī)格:非標(biāo)產(chǎn)品,根據(jù)客戶要求定制;
材質(zhì):304不銹鋼,碳鋼或客戶所要求的其他材質(zhì);
排料:自動控制,通過全密閉輸送系統(tǒng),將物料輸送到所需要的地方
常用配制有:(大袋拆包卸料機+小袋投料站+螺旋輸送機+粉體旋轉(zhuǎn)閥+真空上料機+儲料倉,可根據(jù)客戶實際要求選配)
噸袋自動拆包機主要由機架、提升裝置、割刀裝置、振動裝置、出料裝置和控制系統(tǒng)等部分組成。
機架:是整個設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu),通常采用鋼材焊接而成,具有足夠的強度和穩(wěn)定性。
提升裝置:用于將噸袋提升到一定高度,以便進行拆包操作。提升裝置通常由電動葫蘆、鏈條、吊鉤等組成,可以實現(xiàn)噸袋的快速提升和下降。
割刀裝置:用于切割噸袋的底部,使物料能夠順利流出。割刀裝置通常由刀具、驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)等組成,可以實現(xiàn)自動切割和控制切割深度。
振動裝置:用于振動噸袋,使物料能夠更加順暢地流出。振動裝置通常由振動電機、振動彈簧和控制系統(tǒng)等組成,可以實現(xiàn)自動振動和控制振動頻率和幅度。
出料裝置:用于將拆包后的物料輸送到下游設(shè)備或儲存容器中。出料裝置通常由螺旋輸送機、皮帶輸送機或氣力輸送系統(tǒng)等組成,可以根據(jù)不同的物料特性和輸送要求進行選擇。
控制系統(tǒng):用于控制整個設(shè)備的運行,包括提升裝置、割刀裝置、振動裝置和出料裝置等的動作。控制系統(tǒng)通常采用PLC控制器或計算機控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)自動化控制和遠程監(jiān)控。
操作流程
準(zhǔn)備工作:首先檢查設(shè)備各部分是否正常工作,特別是電動葫蘆、氣動夾袋器、割刀裝置和除塵系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。確保電源連接正確無誤,接地良好。準(zhǔn)備好待拆包的噸袋,并檢查袋子是否完好無損。
吊裝噸袋:使用電動葫蘆將噸袋緩慢吊起至位置。注意保持平穩(wěn)上升速度,避免晃動過大導(dǎo)致物料灑落或損壞袋子。
固定噸袋:當(dāng)噸袋被吊至合適位置后,啟動氣動夾袋器將袋子口部固定住。確保夾持牢固可靠,防止在拆包過程中袋子脫落或移動。
切割袋子:啟動割刀裝置,沿著預(yù)設(shè)的切割線將袋子口部切開。切割過程中要保持平穩(wěn)且準(zhǔn)確,避免切到袋子內(nèi)部的物料或損壞袋子結(jié)構(gòu)。
卸料:物料在重力作用下開始從袋子中流出,經(jīng)過緩沖料倉后最終通過出料口排出。在此過程中,可以適時調(diào)整拍打器的力度和頻率以促進物料流動。同時注意觀察除塵系統(tǒng)的運行情況,確保粉塵得到有效處理。
結(jié)束拆包:當(dāng)物料全部卸完后關(guān)閉所有設(shè)備電源并進行清理工作。檢查設(shè)備各部件是否有損壞或松動現(xiàn)象以便及時維修或更換。
噸袋自動拆包機的注意事項
安全操作:操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后方可上崗作業(yè)。在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定穿戴好勞動防護用品如安全帽、安全鞋、手套等以防意外發(fā)生。
維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行全面檢查和保養(yǎng)工作包括潤滑、緊固、清潔等環(huán)節(jié)以延長設(shè)備使用壽命和保證其正常運行狀態(tài)。對于易損件如密封圈、軸承等應(yīng)定期更換以確保設(shè)備性能不受損失。
環(huán)境要求:設(shè)備應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)無塵的環(huán)境中避免潮濕和腐蝕性氣體的影響。同時保持工作區(qū)域整潔有序減少雜物堆積和安全隱患的存在。
記錄管理:建立完善的設(shè)備運行記錄和維護保養(yǎng)檔案詳細記錄每次操作維護和故障處理情況以便日后分析和總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)不斷優(yōu)化操作流程和提高設(shè)備性能水平。
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