簡要描述:粉體拆包機,粉體自動倒料站,粉料拆包設備可分為大袋拆包機和小袋拆包機,可用于不同規(guī)格的袋裝粉體物料進行密閉無塵拆包卸料。我司主要提供粉狀、粒狀、塊狀等粉碎、稱重包裝、輸送配料、拆包等環(huán)保設備。
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品牌 | 南京壽旺 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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全自動拆包機,粉體拆包機,粉體自動倒料站,粉料拆包設備廠家一直致力于為食品飲料、制藥行業(yè)、石油化工、能源電池、橡塑工業(yè)、油漆顏料、精細化工、金屬冶煉等行業(yè)的客戶提供各類粉體物料處理設備。適用于石油、化工、化纖、染料、醫(yī)藥、食品、電子、造紙、建材、環(huán)保、冶金等生產(chǎn)領域。
一、25KG小袋拆包機優(yōu)點:
(一)結構簡單,操作安全方便,易于維護;
(二)無塵操作,實現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送機;
(三)*設計,便于清潔;
(四)可以非標定制,可以滿足不同的處理量的要求。
二、500~2000KG噸包袋裝物料拆包機優(yōu)點:
1、物料在破包的過程中和物料分離過程均為全封閉進行,無粉塵外泄噪音小,改善了工人的作業(yè)環(huán)境
2、設備運行簡單、可靠,故障率低,減少了維護工作量。
3、設備經(jīng)過特殊設計,殘破包裝袋與物料*分離,不會摻雜到物料中,也不會掛在分離裝置里。
4、破袋、卸料、分離后與其它輸送設備配套使用可完成粉體輸送儲存等功能。
5、無需對設備進行調(diào)整,就可處理不同尺寸的包裝袋。
500~2000KG噸包袋裝物料拆包機主要結構:
1、設備支架;
2、電動葫蘆;
3、噸袋吊架;
4、夾袋裝置;
5、破碎、拍打、振動、磁選裝置(可選);
6、過渡緩沖料倉;
全自動拆包機,粉體拆包機,粉體自動倒料站,粉料拆包設備選擇注意事項:
1.包裝袋重量,包裝袋外形尺寸,包裝袋使用形式。
2.上袋選擇形式,叉車上袋,皮帶提升機上袋,人工手動上袋。
3.物料特性,片狀,粉狀,粒狀,物料有無結塊。
4.物料是否有易燃,易磨蝕,易腐蝕,易粘性,易熔,是否有毒。
5.室內(nèi)安裝還是室外安裝(需防雨設施),物料流動性怎樣,物料含水量多少。
6.拆包能力與使用頻率包/h,設備使用頻率:8小時拆包還是24小時連續(xù)拆包。
7.與物料接觸的材質(zhì)的選擇,304不銹鋼,Q235碳鋼,其他要求。
8.有無除塵要求,是只需除塵出口還是帶整套除塵設備。
9.有無防爆要求,粉塵防爆,氣體防爆,粉塵+氣體雙防爆,防爆等級。
全自動拆包機日常維護的詳細描述:
一、設備清潔
外部清潔:每天工作結束后,應使用干凈的抹布和適當?shù)那鍧崉?,對設備的外部進行清潔,去除表面的粉塵和污垢。特別注意清理設備的縫隙和角落,防止積塵。
內(nèi)部清潔:定期打開設備的防護罩,對內(nèi)部進行清潔。使用壓縮空氣或專用清潔工具,清除內(nèi)部的粉塵和殘留物料。注意不要損壞內(nèi)部的電氣元件和機械部件。
輸送帶清潔:輸送帶是重要組成部分,容易積累粉塵和物料殘渣。應定期對輸送帶進行清潔,防止影響輸送效果。
二、潤滑保養(yǎng)
潤滑部位:轉動部分和滑動部分需要定期潤滑。根據(jù)設備的潤滑圖表,選擇合適的潤滑劑,對各個潤滑點進行潤滑。
潤滑周期:根據(jù)設備的使用頻率和環(huán)境條件,制定合理的潤滑周期。一般建議每半個月進行一次潤滑,確保設備的正常運轉。
潤滑劑選擇:選擇高質(zhì)量的潤滑劑,確保潤滑效果。避免使用劣質(zhì)潤滑劑,防止對設備造成損害。
三、檢查和緊固
螺栓緊固:定期檢查設備各部位的螺栓和緊固件,確保其緊固可靠。發(fā)現(xiàn)松動的螺栓應及時緊固,防止因振動導致的螺栓松動和脫落。
零件檢查:定期檢查設備的關鍵零部件,如軸承、齒輪、刀片等,發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零件應及時更換。確保設備的正常運轉和工作效率。
電氣檢查:定期檢查設備的電氣系統(tǒng),包括電線、電纜、傳感器、控制器等,確保其連接牢固,無破損和老化現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)電氣故障應及時處理,防止影響設備的正常運行。
四、功能測試
空載測試:在設備啟動前,進行空載測試,檢查設備的運轉是否正常,有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)問題應及時停機檢查,防止設備帶病運行。
負載測試:在設備正常運行的情況下,進行負載測試,檢查設備的工作性能和效率。確保設備在不同負荷條件下均能正常運轉。
安全測試:定期對設備的安全保護裝置進行測試,如急停按鈕、安全門、防護罩等,確保其靈敏可靠。防止因安全裝置失效導致的意外事故。
五、故障處理
常見故障:常見的故障包括電機不轉、刀片卡滯、輸送帶打滑等。操作人員應熟悉設備的常見故障及其處理方法,能夠迅速判斷和處理故障。
故障記錄:在設備運行過程中,發(fā)現(xiàn)故障應及時記錄,并進行詳細的故障分析和處理。建立設備故障檔案,為今后的設備維護提供參考。
專業(yè)維修:對于一些復雜的故障,操作人員無法處理的,應及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行檢修。未經(jīng)授權的人員不得隨意拆卸和修理設備,防止造成更大的損失。
六、備件管理
備件儲備:根據(jù)設備的使用情況和磨損規(guī)律,合理儲備一些易損件和關鍵零部件,如刀片、軸承、密封件等。確保設備發(fā)生故障時,能夠及時更換備件,恢復設備的正常運行。
備件存放:備件應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中,防止備件受潮、銹蝕和損壞。備件應分類存放,標識清晰,方便查找和使用。
七、操作培訓
操作規(guī)程:制定詳細的設備操作規(guī)程,明確設備的操作步驟、注意事項和安全要求。操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作,防止因操作不當導致的設備故障和安全事故。
技能培訓:定期對操作人員進行技能培訓,提高其操作水平和故障處理能力。培訓內(nèi)容包括設備的結構原理、操作方法、維護保養(yǎng)、故障處理等。
安全教育:加強操作人員的安全教育,提高其安全意識和防范能力。操作人員應掌握基本的安全知識和應急處理技能,能夠在突發(fā)情況下迅速采取措施,防止事故發(fā)生。
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